Rennings- og innslagstrikket nylontrykk

Når du velger nylonfibre, i tillegg til styrke og elastisitet, hvilke andre nøkkelfaktorer må vurderes for å sikre stoffets trykkeffekt?

Når du velger nylonfibre, i tillegg til styrke og elastisitet, for å sikre utskriftseffekten til stoffet, må følgende nøkkelfaktorer vurderes:
Hygroskopisitet og hydrofilisitet: Nylonfibre er syntetiske fibre, som har lav eller ingen vannabsorpsjon og en jevn fiberoverflate. Dette påvirker direkte om trykkpastaen effektivt kan trenge inn i fiberen, noe som igjen påvirker trykkfastheten og effekten. Derfor, når du velger nylonfibre, er det nødvendig å vurdere overflatebehandlings- og modifikasjonsteknologien for å forbedre dens hygroskopisitet og hydrofilisitet, noe som bidrar til vedheft og penetrering av trykkpasta.
Varmemotstand: I utskriftsprosessen, spesielt i varmefikserings- eller varmebehandlingsprosessen, er varmebestandigheten til fiberen en viktig faktor. Hvis varmebestandigheten til nylonfiberen er utilstrekkelig, er den lett å deformere, krympe eller smelte ved høye temperaturer, noe som påvirker utskriftseffekten og den generelle kvaliteten på stoffet. Derfor er det nødvendig å velge nylonfibre med god varmebestandighet.
Fargeytelse: Fargeytelsen til nylonfibre påvirker direkte lysstyrken og fargeektheten til det trykte mønsteret. Når du velger nylonfibre, bør du vurdere deres fargeensartethet, fargemetning og fargeekthet for å sikre fargeeffekten til det trykte mønsteret.
Fiberfinhet og jevnhet: Fiberens finhet og jevnhet påvirker ikke bare teksturen og følelsen av stoffet, men påvirker også indirekte klarheten og finheten til det trykte mønsteret. Fibre med moderat og jevn finhet bidrar til jevn adhesjon og penetrering av trykkslurryen, og forbedrer dermed utskriftseffekten.
Miljøytelse: Med forbedringen av miljøbevissthet har miljøytelse også blitt en av de viktige faktorene som må tas i betraktning når du velger nylonfibre. Å velge miljøvennlige nylonfibre kan redusere forurensning til miljøet og oppfylle kravene til bærekraftig utvikling.
Når du velger nylonfibre for å sikre utskriftseffekten til tekstiler, er det nødvendig å vurdere flere faktorer som dets hygroskopisitet og hydrofilitet, varmebestandighet, fargingsytelse, fiberfinhet og jevnhet og miljøytelse.

Hva er de spesifikke forskjellene i effekten av ulike utskriftsprosesser på styrken og elastisiteten til varp- og veftstrikkede nylonstoffer ?
Det er spesifikke forskjeller i effekten av ulike trykkprosesser på styrken og elastisiteten til varp- og veftstrikkede nylonstoffer. Disse forskjellene kommer hovedsakelig fra endringene i fiberstrukturen og bruken av eksterne faktorer under behandlingen av hver prosess. Følgende er en detaljert analyse av effekten av flere vanlige utskriftsprosesser:
Digital utskrift:
Digital utskrift bruker blekkstråleteknologi for å skrive ut mønstre direkte på stoffer, og denne prosessen forårsaker mindre direkte fysisk skade på nylonfibre. På grunn av den berøringsfrie utskriftsmetoden kan styrken og elastisiteten til nylonstoffer opprettholdes bedre. Imidlertid vil typen og kvaliteten på blekk som brukes i digitaltrykk ha en viss innvirkning på stoffet. For eksempel kan noen blekk inneholde kjemiske komponenter som er ugunstige for nylonfibre, og langvarig kontakt kan påvirke ytelsen til stoffet.
Overføringsutskrift:
Under overføringstrykkprosessen blir mønsteret først skrevet ut på spesielt overføringspapir, og deretter overføres mønsteret til nylonstoffet gjennom høy temperatur og trykk. Når denne prosessen behandles ved høy temperatur, hvis temperaturen ikke er riktig kontrollert, kan den forårsake termisk krymping eller termisk nedbrytning av nylonfibre, og dermed påvirke styrken og elastisiteten til stoffet. Imidlertid kan overføringspapir av høy kvalitet og presis temperatur- og trykkkontroll minimere denne effekten.
Flatskjermutskrift og roterende silketrykk: Disse to utskriftsprosessene bruker hovedsakelig en skrape eller en magnetstang for å skrape trykkpastaen jevnt på stoffet, og deretter tørke den for å fikse fargen. Under skrapeprosessen, hvis trykket på skrapen eller magnetstangen er for stort, kan det forårsake visse mekaniske skader på nylonfiberen, noe som påvirker dens styrke og elastisitet. Sammenlignet med høytemperaturbehandling er imidlertid denne effekten relativt liten. I tillegg vil sammensetningen av trykkpasta og fargefikseringsforholdene også ha en viss innvirkning på stoffets ytelse. Ulike trykkprosesser har forskjellige effekter på styrken og elastisiteten til varp- og veftstrikkede nylonstoffer, men generelt, ved å optimalisere prosessparametere og velge passende materialer og utstyr, kan den opprinnelige ytelsen til stoffet opprettholdes maksimalt. I faktisk produksjon bør rimelig utvalg og kontroll gjøres i henhold til de spesifikke kravene til stoffet og egenskapene til utskriftsprosessen. Samtidig, for nylonstoffer, er deres egne fysiske og mekaniske egenskaper også en av de viktige faktorene som bestemmer trykkeffekten.