Nylon bomullslook Spandex Stretch Produsent
Med sommerens ankomst blir svømming en populær rekreasjonsaktivitet for mange mennesker. Enten du er en konkurrerende svømmer eller bare kan glede deg over en dukkert i bassenget, er det avgjørende...
Les merI forretningsanledninger er en riktig formell drakt ikke bare en refleksjon av personlig smak, men også et symbol på profesjonelt bilde og profesjonalitet. Stoffvalget av formell slitasje er nøkkel...
Les merI tekstilverdenen stopper aldri innovasjon og endring. De siste årene har et nytt tekstilmateriale kalt Sammensatt silke gradvis dukket opp, noe som vekker bred oppmerksomhet fra bransjen med sin u...
Les mer
1. Råvarevalg
Polyester elastiske fibre:
Typevalg: Det finnes mange typer elastiske polyesterfibre, som høyelastiske polyesterfibre (som Lycra). Når du velger, bør den elastiske gjenopprettingshastigheten, forlengelsen og utmattelsesmotstanden til fiberen vurderes for å sikre at stoffet raskt kan gå tilbake til sin opprinnelige form etter flere strekkinger.
Kvalitetsvurdering: Kontroller jevnheten, bruddstyrken og elastisitetsmodulen til fiberen for å sikre stabil og pålitelig fiberkvalitet.
Polyester:
Innholdskontroll: Innholdet av polyester- og polyesterfibre er egnet mellom 20 % og 50 % for å opprettholde stoffets komfort og holdbarhet. For mye innhold kan føre til at stoffet blir stivt og lufttett, noe som påvirker bruksopplevelsen.
Fiberegenskaper: Velg polyesterfibre med høy styrke og god slitestyrke for å forbedre stoffets generelle holdbarhet.
2. Råvareforhold og blanding
Vitenskapelig forhold: I henhold til den endelige bruken og designkravene til stoffet, er forholdet mellom elastiske polyesterfibre og polyester vitenskapelig proporsjonert. For eksempel, for sportsklær som krever høy elastisitet, kan andelen elastiske fibre økes passende; mens for daglige fritidsklær kan andelen av elastiske fibre reduseres passende for å forbedre komforten og holdbarheten til stoffet.
Blandeteknologi: Bruk avansert fiberblandingsteknologi for å sikre at fibrene er jevnt fordelt i garnet for å unngå fiberaggregering eller ujevn fordeling, noe som påvirker stoffets generelle ytelse.
III. Stoffproduksjon og etterbehandling
Produksjonsprosess:
Veveprosess: Velg en passende veveprosess (som strikking eller veving) for å utnytte de elastiske egenskapene til fiberen fullt ut og sikre stoffets flathet og strukturelle stabilitet.
Komposittteknologi: For ammoniakkfrie elastiske dobbeltsidige stoffer kreves avansert komposittteknologi for å kombinere to eller flere stofflag, samtidig som elastisiteten og pusteevnen til stoffet opprettholdes.
Etterbehandling:
Varmeinnstilling: Gjennom varmeherdende behandling stabiliseres størrelsen og formen på stoffet, og stoffets rynkemotstand og elastiske gjenoppretting forbedres.
Mykgjørende behandling: Bruk miljøvennlige myknere for å myke stoffet for å forbedre komforten og følelsen av stoffet. Det er imidlertid nødvendig å unngå bruk av vanntette behandlingsmidler som fluor som kan påvirke pusteevnen til stoffet.
Hvordan kontrollerer leverandører av ammoniakkfrie elastiske dobbeltsidige stoffer tykkelsen og tettheten til forbindelseslaget for å sikre elastisiteten og stabiliteten til det ammoniakkfrie elastiske dobbeltsidige stoffet?
1. Materialvalg
Valg av elastisk fiber: Velg fibre med god elastisitet som hovedmateriale i forbindelseslaget, slik som polyuretan (PU) elastisk fiber, Lycra, etc. Disse fibrene har ikke bare god elastisk gjenvinning, men kan også sikre stabiliteten til stoffet til en viss grad.
Valg av basismateriale: Grunnmaterialet bør velges fra materialer som er kompatible med elastiske fibre, som polyesterfiber (PET), nylon osv. Disse materialene har god styrke og slitestyrke, kan støtte elastiske fibre og gi en stabil struktur .
2. Produksjonsprosess
Tykkelse kontroll
Nøyaktig måling: Under produksjonsprosessen, bruk nøyaktige måleverktøy (som tykkelsesmålere) for å overvåke og justere tykkelsen på forbindelseslaget i sanntid for å sikre at tykkelsen oppfyller designkravene.
Justering av prosessparametere: Tykkelsen på forbindelseslaget kontrolleres nøyaktig ved å justere prosessparametrene som spinning, veving eller blanding (som fiberfinhet, renning og vefttetthet, beleggtykkelse, etc.).
Flerlags komposittteknologi: Når du bruker flerlags komposittteknologi, bør tykkelsen og kompositttrykket til hvert lag med materiale kontrolleres strengt for å sikre at tykkelsen på komposittforbindelseslaget er jevn.
Tetthetskontroll
Justering av renning og vefttetthet: Under veveprosessen justeres tettheten og arrangementet av renning og veftgarn for å kontrollere tettheten til forbindelseslaget. Høyere varp- og vefttetthet kan forbedre stoffets tetthet og stabilitet, men kan også påvirke elastisiteten.
Beleggteknologi: Ved bruk av belegningsteknologi bør tykkelsen og jevnheten til belegget kontrolleres nøyaktig for å unngå at belegget blir for tykt til at stoffet blir stivt eller belegget er for tynt til å påvirke stabiliteten.
Tetthetsmåling og evaluering: Bruk verktøy som densitometre for å måle og evaluere tettheten til koblingslaget for å sikre at tettheten oppfyller designkravene.